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       液氣錘的換代升級,可以利用原有的液壓動力站、管道系統、油冷系統、電控系統、操縱系統、打擊系統進行改造,更換全液壓動力頭。改造后的全液壓自由鍛錘技術參數與整機一致。
       原有液氣模鍛錘的改造,建議直接改成程控全液壓模鍛錘,當然為了節省費用,也可以參照全液壓自由鍛錘改造成隨動控制全液壓模鍛錘,隨動控制全液壓模鍛錘相對程控全液壓模鍛錘,在打擊時可實現任意位置懸錘動作,打擊的隨意性較強,特別適合需要滾擠、拔長等輔助工序要求較高、工藝變化要求復雜的場合,但鍛打的一致性相對程控錘較差,鍛打效果對操作者的技藝依賴性較高。


改造成為隨動控制全液壓自由鍛錘,其性能特點


⑴ 單桿操縱即可實現錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊等動作,操作簡便,靈活自如。
⑵ 結構合理,沒有慣性排空,動作連貫不滯后;

⑶ 快進油口和快放液口均為伺服控制,杜絕了液氣電液錘偶爾出現的誤動作,操作更加安全可靠;

⑷ 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性,增加了閥口開閉的可控性和密封性,使系統內漏減小,生熱減少。

⑸ 主控閥為自行研制伺服閥,適用范圍廣,可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

⑹ 對系統的用油量進行實時監控;當系統用油量多時多臺泵同時帶載,當系統用油量少時個別泵帶載,其余泵實施強行卸荷,這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次,減少液壓沖擊,提高了泵和卸荷閥的壽命(專利技術)。

⑺ 系統設置超壓保護和失壓保護,當主進油軟管破裂或錘桿中部斷裂從封下口噴油時,系統能及時關閉主油路出口并隨即關停電機,提高了系統的安全性。

      隨動控制全液壓錘可以實現打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊。可以和單桿排油打液氣模鍛錘一樣實現各種錘鍛工藝,主要用于蒸空自由鍛錘的改造和液氣驅動自由鍛錘的換代升級。也可用于蒸空模鍛錘的改造和液氣驅動模鍛錘的換代升級。



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